1. تشکیل کا عمل
شیشے کی بوتل اور جار بنانے کا عمل عمل کے امتزاج کا ایک سلسلہ ہے (بشمول مکینیکل، الیکٹرانک طور پر کنٹرول شدہ وغیرہ) جو ایک پروگرام شدہ ترتیب میں دہرایا جاتا ہے۔ مقصد مطلوبہ مخصوص شکل کے ساتھ بوتل یا جار تیار کرنا ہے۔ شیشے کی بوتل اور جار کے برتنوں کی تیاری کے لیے فی الحال دو اہم عمل ہیں: تنگ منہ کے لیے بلو بلو طریقہ اور بڑے قطر کی بوتلوں اور جار کے استعمال کے لیے پریس بلو طریقہ۔
ان دو ڈھالنے کے عمل میں، پگھلے ہوئے شیشے کے مائع کو، اس کے مادی درجہ حرارت (1,050-1,200 ڈگری) پر شیئر بلیڈ کے ذریعے کاٹ کر شیشے کی بیلناکار بوندیں بنتی ہیں، جنہیں "بوندوں" کہتے ہیں۔ قطرہ کا وزن ہوتا ہے۔ ایک بوتل تیار کرنے کے لیے کافی ہے۔ دونوں عمل شیشے کی شراب کی کٹائی کے ساتھ شروع ہوتے ہیں، جہاں قطرہ کشش ثقل سے نیچے گرتا ہے اور فیڈ چٹ اور اسٹیئرنگ چٹ سے گزر کر پرائمری مولڈ میں جاتا ہے۔ سب سے اوپر "بنگ".
اڑانے کے عمل کے دوران، شیشے کو سب سے پہلے بنگ سے گزرنے والی کمپریسڈ ہوا کے ذریعے نیچے دھکیل دیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے شیشہ سڑنا کے منہ پر بنتا ہے۔ اس کے بعد کور قدرے نیچے کی طرف جاتا ہے اور بنیادی مولڈ کو بھرنے کے لیے شیشے کو نچوڑنے کے لیے بنیادی پوزیشن پر موجود خلا سے گزرنے والی کمپریسڈ ہوا نیچے سے اوپر تک پھیل جاتی ہے۔ شیشے کو اس طرح اڑانے سے شیشہ ایک کھوکھلی تیار شدہ شکل اختیار کر لے گا۔ اس کے بعد آخری شکل حاصل کرنے کے لیے اسے دوسرے مرحلے میں کمپریسڈ ہوا کے ذریعے دوبارہ اڑا دیا جاتا ہے۔
شیشے کی بوتلوں اور جار کی تیاری دو اہم مراحل میں ہوتی ہے: پہلے مرحلے میں منہ کے سانچے کی تمام تفصیلات بنتی ہیں اور بوتل کا منہ مکمل ہو جاتا ہے بشمول اندرونی سوراخ۔ تاہم، اس شیشے کی مصنوعات کی جسمانی شکل اس کے آخری سائز سے بہت چھوٹی ہوگی۔ اس نیم تشکیل شدہ شیشے کی مصنوعات کو فارم خالی کہا جاتا ہے۔ اگلے لمحے میں، انہیں بوتل یا جار کی آخری شکل میں اڑا دیا جائے گا۔
مکینیکل عمل کے لحاظ سے، منہ کا سانچہ اور کور نیچے ایک محدود جگہ بناتا ہے۔ منہ کے سانچے کو شیشے سے بھرنے کے بعد (پفنگ مکمل ہونے کے بعد)، کور کو تھوڑا سا پیچھے ہٹا دیا جاتا ہے، تاکہ کور کے ساتھ رابطے میں آنے والا شیشہ قدرے نرم ہو جائے۔ پھر نیچے سے اوپر تک کمپریسڈ ہوا (پسماندہ اڑانے والی ہوا) کور کے نیچے موجود خلا سے گزرتی ہے تاکہ مولڈ خالی ہو جائے۔ پھر مفلڈ سر ابھرتا ہے، ابتدائی مولڈ کھلتا ہے اور پلٹنے والا بازو، منہ کے سانچے اور بلیٹ کے ساتھ مل کر بننے والی طرف پلٹ جاتا ہے۔
جب پلٹنے والا بازو ڈائی کے اوپری حصے تک پہنچ جاتا ہے، تو دونوں اطراف کی ڈائی بند ہو جاتی ہے اور خالی جگہ کو گھیرے میں لے لیتی ہے۔ منہ کا سانچہ تھوڑا سا کھل جائے گا اور خالی جگہ کو چھوڑ دے گا۔ پھر فلپ بازو پرائمری ڈائی سائیڈ پر واپس آجائے گا اور کارروائی کے اگلے دور کا انتظار کرے گا۔ اڑانے والے سر کو فارمنگ ڈائی کے اوپر نیچے کیا جاتا ہے اور کمپریسڈ ہوا کو مرکز سے بلٹ میں ڈالا جاتا ہے، شیشے کو نچوڑ کر فارمنگ ڈائی میں پھیلتا ہے تاکہ جار کی حتمی شکل بن سکے۔
پریس بلو کے عمل میں، خالی جگہیں اب کمپریسڈ ہوا کے ساتھ نہیں بنتی ہیں، بلکہ پرائمری مولڈ کیویٹی کی محدود جگہ میں ایک لمبے کور کے ذریعے شیشے کو نچوڑ کر بنتی ہیں۔ بعد میں ٹرننگ اور فائنل مولڈنگ بلو بلو طریقہ سے مطابقت رکھتی ہے۔ اس کے بعد بوتلوں کو مولڈنگ مولڈ سے باہر نکالا جاتا ہے اور نیچے سے اوپر کی کولنگ ایئر کے ساتھ اسٹاپ پلیٹ پر رکھا جاتا ہے، بوتلوں کو ڈائل کرکے اینیلنگ کے عمل میں منتقل ہونے کا انتظار کیا جاتا ہے۔
2. بوتل بنانے والی مشین
بوتل بنانے والی مشین سے مراد وہ سامان ہے جو شیشے کی بوتلیں اور جار بنا سکتا ہے۔ عام طور پر، ایک بوتل بنانے والی مشین میں بوتل بنانے کے لیے سب سے بنیادی 19 ایکشن آپریشنز شامل ہوتے ہیں۔ موجودہ بوتل بنانے والی زیادہ تر مشینیں اور میکانزم کمپریسڈ ہوا (ہائی پریشر 4.2 بار، کم پریشر 2.2 بار) کے ذریعے چلائے جاتے ہیں اور مشین کو الیکٹرانک طور پر ٹائمر سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ تمام حرکات کو کھولا جا سکے۔
سب سے زیادہ استعمال ہونے والی بوتل بنانے والی مشین انفرادی گروپ بوتل بنانے والی مشین (IS مشین) ہے۔ اس مشین میں 2-20 ایک جیسے گروپ ہیں، جن میں سے ہر ایک میں بوتلوں اور جار کی تیاری کے طریقہ کار کا ایک مکمل سیٹ ہے۔ قطروں کے تمام گروپوں کو ہر گروپ میں ایک چلتے ہوئے چمچ کا استعمال کرتے ہوئے کھلایا جاتا ہے جسے ڈراپ ڈسپنسر کہتے ہیں۔ بوتل بنانے والا ایک ہی وقت میں ایک، دو، تین یا چار بوتلیں بنا سکتا ہے (جسے سنگل، ڈبل، ٹرپل اور چوگنی ڈراپس کہا جاتا ہے)۔ آج بھی 6-ڈراپ بوتل بنانے والے کامیابی سے تیار ہو چکے ہیں اور پیداوار میں ڈال دیے گئے ہیں۔ ایک سے زیادہ قطروں کی صورت میں، قینچی ایک ہی وقت میں قطروں کو کاٹتی ہے اور وہ ایک ہی وقت میں بنیادی سانچے میں گر جاتے ہیں۔
3. اینیلنگ
جب شیشے کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے تو یہ سکڑ کر ٹھیک ہو جاتا ہے۔ ناہموار ٹھنڈک اور تیز ٹھنڈک شیشے میں تناؤ کا باعث بنتی ہے، جو شیشے کو نازک یا پھٹ سکتا ہے۔ اینیلنگ فرنس کا کردار شیشے کے برتن کو تقریباً 580 ڈگری تک گرم کرنا ہے، پھر اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا ہے تاکہ شیشے کی مولڈنگ کو تناؤ سے نجات مل سکے، تاکہ شیشے کے برتن کی حفاظت کو یقینی بنایا جا سکے۔ اینیلنگ کا یہ عمل شیشے کی موٹائی پر منحصر ہے اور عام طور پر اس میں 20 - 60 منٹ لگتے ہیں۔
