صحیح طریقے سے ہینڈل کرنے کا طریقہ سمجھنازنک مرکبڈائی کاسٹنگ پیداواری لاگت میں نمایاں کمی کر سکتی ہے۔ زنک الائے ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچررز کے بڑے اخراجات میں سے ایک ہے، جو کل لاگت کا کم از کم 30 فیصد ہے۔ زنک الائے سلیگ کی تشکیل کے عمل اور خصوصیات کے بارے میں علم حاصل کرکے، اس کی پیداوار کو کم سے کم کرنے کے لیے اقدامات کیے جا سکتے ہیں۔
1. دھات کا نقصان
زنک مرکب بنیادی مواد ہے جو ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچررز کے ذریعہ استعمال کیا جاتا ہے، اور پگھلنے کے عمل کے دوران دھات کے ضائع ہونے سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ دھات کے نقصان پر مناسب کنٹرول منافع میں بہت زیادہ اضافہ کر سکتا ہے، جبکہ کنٹرول کے ناکافی اقدامات سلیگ کی پیداوار اور پیداواری لاگت میں اضافے کا سبب بن سکتے ہیں۔
ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچررز کے مطابق، عام طور پر زنک الائے ڈائی کاسٹنگ میں 3 فیصد سے 5 فیصد تک نقصان ہوتا ہے، اس کے بعد کے اعداد و شمار چھوٹے کاسٹنگ بنانے والے مینوفیکچررز پر لاگو ہوتے ہیں۔ ناقص انتظام شدہ ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچررز سلیگ کے نقصان کی زیادہ شرح رکھتے ہیں۔
2. زنک سلیگ
زنک الائے ڈائی کاسٹنگ سلیگ عام طور پر معطل دھاتی آکسائیڈ اور آئرن ایلومینیم انٹرمیٹالک فیز پر مشتمل ہوتا ہے۔ سلیگ کی اکثریت زنک مرکب ہے، جو کل کے 70 فیصد سے 80 فیصد پر مشتمل ہے۔ ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ کا عمل زنک مرکب لوہے کے ساتھ رابطے میں آنے کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں پگھلی ہوئی دھات سے feal3 ٹھوس ذرات کی علیحدگی ہوتی ہے۔ یہ ذرات، دھاتی آکسائیڈز کے ساتھ، ایک "پیسٹ" سلیگ بناتے ہیں جو وقت کے ساتھ ساتھ جمع ہوتے ہیں اور پیداوار کے دوران انہیں ہٹا دینا چاہیے۔
3. سلیگ کی تشکیل
آکسیکرن، لوہے کے ایلومینیم انٹرمیٹالک مرحلے کی تشکیل، اور سلیگ میں پگھلی ہوئی دھات کا اختلاط یہ سب سلیگ کی پیداوار میں حصہ ڈال سکتے ہیں۔ انگوٹ اور زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کے کھردرے کناروں کو الگ سے ذخیرہ کیا جانا چاہیے اور آکسیڈیشن کو روکنے کے لیے خشک رکھا جانا چاہیے۔ دھاتی مواد کو باہر ذخیرہ کیا جانا چاہئے تاکہ بیرونی موسمی حالات کی نمائش میں اضافہ ہو، جو آکسیکرن کو فروغ دیتا ہے۔
اگرچہ پگھلنے کے عمل کے دوران کچھ آکسیڈیشن ناگزیر ہے، لیکن مائع دھات کے تالاب میں دھات کا اضافہ کم سے کم خلل کے ساتھ کیا جانا چاہیے۔ سلیگ کی ایک پتلی تہہ کو پگھلے ہوئے دھاتی تالاب کی سطح پر چھوڑ دیا جانا چاہیے تاکہ ہوا کی نمائش کو کم کیا جا سکے۔ صرف اس وقت جب سلیگ 1-2سینٹی میٹر موٹی تک پہنچ جائے تو اسے ہٹا دیا جائے۔ چھوٹی کھردری کٹنگ، گڑ، اور فضلہ کے مواد میں سطح کے رقبے اور حجم کا تناسب بہت زیادہ ہوتا ہے، اور گیلے/تیل والے پتلے حصے اور مشینی فضلہ ڈائی کاسٹنگ فیکٹری میں پگھلانے کے قابل نہیں ہو سکتا۔ یہ مواد عام طور پر زنک الائے پلانٹس یا سکریپ میٹل ری سائیکلرز کو فروخت کیا جانا چاہیے۔ اگر ڈائی کاسٹنگ فیکٹری میں چھوٹے کچرے کی بڑی مقدار موجود ہے تو اس بات کا تعین کرنے کے لیے فزیبلٹی اسٹڈی کی جا سکتی ہے کہ کچرے کو صاف کرنا، اسے خشک کرنا اور اسے دوبارہ پگھلانا مناسب ہے یا نہیں۔
4. سلیگ نقصان کا حساب لگانا
سلیگ نقصان کے انتظام کے لیے دھاتی توازن کے درست ریکارڈ ضروری ہیں۔ اس میں خریدی گئی مقدار، تیار کردہ کاسٹنگ کا وزن، اور تیار کردہ سلیگ کی مقدار کو ریکارڈ کرنا شامل ہے۔ وقت کے ساتھ ڈیٹا کا موازنہ سلیگ کی مقدار میں تبدیلیوں کی نشاندہی کر سکتا ہے۔ مزید برآں، پروسیسنگ، وصولی اور ترسیل کے دوران وزن کی غلطیوں، انوینٹری کے غلط ریکارڈ، اور دیگر غیر متوقع عوامل کی وجہ سے دھات کا نقصان ہو سکتا ہے۔ مجموعی سلیگ نقصان کا حساب لگاتے وقت ان اضافی نقصانات کو کم کیا جانا چاہیے۔
ٹیگز:خوشبو کی بوتلایلومینیم کا لیبل، لکڑی کا ڈھکن۔
