زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کا مناسب علاج پیداواری لاگت کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، کیونکہ ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچررز کے لیے زنک الائے کی کھپت کل لاگت کا کم از کم 30 فیصد ہے۔ زنک الائے سلیگ کی خصوصیات اور تشکیل کی بہتر تفہیم ایسے اقدامات کا باعث بن سکتی ہے جو سلیگ کی پیداوار کو کم سے کم کرتے ہیں۔
1. نقصان کی شرح
زنک مرکب بنیادی مواد ہے جو ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچررز کے ذریعہ استعمال ہوتا ہے اور پگھلنے کے عمل کے دوران دھات کے نقصان سے پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔ دھات کے نقصان پر موثر کنٹرول منافع میں اضافہ کر سکتا ہے، جبکہ ناقص کنٹرول سلیگ کی پیداوار اور لاگت میں اضافے کا سبب بن سکتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ بنانے والے عموماً 3-5 فیصد نقصان کی شرح کا تجربہ کرتے ہیں۔ تاہم، یہ اعداد و شمار صرف ان مینوفیکچررز پر لاگو ہوتے ہیں جن کے انتظام کے اچھے طریقے ہیں اور چھوٹی کاسٹنگ تیار کرتے ہیں۔ غیر منظم انتظام کے ساتھ مینوفیکچررز کو سلیگ کے بہت زیادہ نقصانات ہوں گے۔
2. زنک سلیگ
زنک الائے سلیگ میں مائع دھات اور آئرن ایلومینیم انٹرمیٹالک مرحلے میں معطل دھاتی آکسائیڈ شامل ہے۔ سلیگ زیادہ تر زنک کا مرکب ہوتا ہے، جو عام طور پر 70 فیصد -80 فیصد ہوتا ہے۔ ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی وجہ سے، زنک الائے لامحالہ آئرن سے رابطہ کرتا ہے، جس کے نتیجے میں feal3 ٹھوس ذرات بنتے ہیں جو پگھلی ہوئی دھات کی سطح پر "پیسٹ" سلیگ بنانے کے لیے معطل ہو جاتے ہیں۔ سلیگ وقت اور پگھلی ہوئی دھات کی مقدار کے ساتھ جمع ہوتی ہے۔ اس طرح، زنک الائے ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کے دوران اسے ہٹا دیا جانا چاہیے۔
3. سلیگ جنریشن
آکسیڈیشن، آئرن ایلومینیم انٹرمیٹالک فیز کی تشکیل، اور سلیگ میں پگھلی ہوئی دھات کا اختلاط سلیگ کی مقدار کو منفی طور پر متاثر کرتا ہے۔ کھردری کناروں کے ساتھ انگوٹ اور زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کو خشک جگہ پر ذخیرہ کیا جانا چاہئے اور دوسرے مواد کے ساتھ نہیں ملایا جانا چاہئے۔ دھاتی مواد کو باہر ذخیرہ کیا جانا چاہئے تاکہ انہیں بیرونی موسمی حالات میں بے نقاب کیا جا سکے، جس سے آکسیکرن کی ڈگری میں اضافہ ہوتا ہے۔ مائع دھاتی پول میں دھات شامل کرتے وقت، مداخلت کو کم سے کم کرنا اور کم سے کم خلل کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ سلیگ کی ایک پتلی تہہ کو پگھلے ہوئے دھاتی تالاب کی سطح پر چھوڑ دیا جانا چاہیے، اور جب سلیگ 1-2سینٹی میٹر موٹی تک پہنچ جائے تو اسے ہٹایا جا سکتا ہے۔ چھوٹی کھردری کٹنگ، گڑ، اور زمین کی صفائی سے ضائع ہونے والے مواد میں سطح کے رقبہ/حجم کا تناسب زیادہ ہوتا ہے اور یہ ڈائی کاسٹنگ فیکٹریوں میں پگھلانے کے قابل نہیں ہوتے ہیں اور اسے زنک الائے پلانٹس یا سکریپ میٹل ری سائیکلرز کو فروخت کیا جانا چاہیے۔
4. سلیگ کے نقصان کا حساب
دھاتی توازن کے درست ریکارڈ سلیگ کے نقصان کو سنبھالنے کے لیے اہم ہیں۔ اس میں خریدی گئی مقدار، تیار کردہ کاسٹنگ کا وزن، اور تیار کردہ سلیگ کی مقدار شامل ہے۔ سلیگ کی مقدار میں کسی بھی تبدیلی کو تلاش کرنے کے لیے مختلف ادوار (عام طور پر ماہ کے لحاظ سے) درست ریکارڈز کا موازنہ کیا جا سکتا ہے۔ سلیگ کے نقصان کے علاوہ، پروسیسنگ، وصول کرنے اور ڈیلیوری کے دوران وزن کی غلطیاں، انوینٹری کے نامناسب ریکارڈ، اور دیگر غیر متوقع عوامل دھات کے اضافی نقصان کا سبب بنتے ہیں جو کہ سلیگ کے مجموعی نقصان کا حساب لگاتے وقت کٹوتی کی جانی چاہیے۔
ٹیگز:خوشبو کی بوتللکڑی کی ٹوپیدھاتی لیبل. مزید تفصیلات کے لیے براہ کرم ملاحظہ کریں: www.lds-perfumecap.com
